फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको सामान्य समस्या र मर्मत

--- ब्याट्री सामान्य समस्याहरू

मोड्युलको सतहमा नेटवर्क-जस्तै दरारहरू हुनुको कारण भनेको वेल्डिङ वा ह्यान्डलिङको क्रममा कोशिकाहरू बाह्य शक्तिहरूको अधीनमा हुन्छन्, वा कोशिकाहरू अकस्मात् कम तापक्रममा उच्च तापक्रममा प्रि-हिट नगरी एक्सपोजरमा पर्छन्, जसले गर्दा दरारहरू हुन्छन्।नेटवर्क क्र्याकहरूले मोड्युलको पावर क्षीणतालाई असर गर्नेछ, र लामो समय पछि, मलबे र हट स्पटहरूले मोड्युलको कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।

सेलको सतहमा नेटवर्क क्र्याकहरूको गुणस्तर समस्याहरू पत्ता लगाउन म्यानुअल निरीक्षण आवश्यक छ।एक पटक सतह नेटवर्क दरारहरू देखा पर्दा, तिनीहरू तीन वा चार वर्षमा ठूलो मात्रामा देखा पर्नेछ।पहिलो तीन वर्षमा नाङ्गो आँखाले जालीदार दरारहरू देख्न गाह्रो थियो।अब, हट स्पट छविहरू सामान्यतया ड्रोनहरू द्वारा लिइन्छ, र हट स्पटहरू भएका कम्पोनेन्टहरूको EL मापनले दरारहरू पहिले नै भइसकेको कुरा प्रकट गर्नेछ।

सेल स्लिभरहरू सामान्यतया वेल्डिङको समयमा अनुचित सञ्चालन, कर्मचारीहरू द्वारा गलत ह्यान्डलिङ, वा ल्यामिनेटरको विफलताको कारणले गर्दा हुन्छ।स्लिभरको आंशिक विफलता, पावर एटेन्युएशन वा एकल सेलको पूर्ण विफलताले मोड्युलको पावर क्षीणतालाई असर गर्नेछ।

अधिकांश मोड्युल कारखानाहरूमा अब आधा-कट उच्च-शक्ति मोड्युलहरू छन्, र सामान्यतया, आधा-कट मोड्युलहरूको ब्रेकेज दर उच्च छ।हाल, पाँच ठूला र चार साना कम्पनीहरूलाई त्यस्ता क्र्याकहरू अनुमति नदिने आवश्यकता छ, र तिनीहरूले विभिन्न लिङ्कहरूमा कम्पोनेन्ट EL परीक्षण गर्नेछन्।सर्वप्रथम, मोड्युल कारखानाबाट साइटमा डेलिभरी पछि EL छविको परीक्षण गर्नुहोस् कि मोड्युल कारखानाको डेलिभरी र ढुवानीको क्रममा लुकेका दरारहरू छैनन् भनेर सुनिश्चित गर्न;दोस्रो, ईन्जिनियरिङ् स्थापना प्रक्रियामा कुनै लुकेका दरारहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न स्थापना पछि EL मापन गर्नुहोस्।

सामान्यतया, निम्न-ग्रेड कोशिकाहरूलाई उच्च-ग्रेड कम्पोनेन्टहरूमा मिसाइन्छ (प्रक्रियामा कच्चा माल/मिश्रित सामग्रीहरू) जसले सजिलै कम्पोनेन्टहरूको समग्र शक्तिलाई असर गर्न सक्छ, र घटकहरूको शक्ति छोटो अवधिमा धेरै क्षय हुनेछ। समय।अकुशल चिप क्षेत्रहरूले तातो ठाउँहरू सिर्जना गर्न सक्छ र कम्पोनेन्टहरू पनि जलाउन सक्छ।

मोड्युल फ्याक्ट्रीले सामान्यतया सेलहरूलाई 100 वा 200 सेलहरूमा पावर लेभलको रूपमा विभाजन गरेको हुनाले, तिनीहरूले प्रत्येक सेलमा पावर परीक्षणहरू गर्दैनन्, तर स्पट चेकहरू, जसले निम्न-ग्रेड कक्षहरूको लागि स्वचालित असेंबली लाइनमा यस्ता समस्याहरू निम्त्याउँछ।।वर्तमानमा, कोशिकाहरूको मिश्रित प्रोफाइललाई सामान्यतया इन्फ्रारेड इमेजिङद्वारा निर्धारण गर्न सकिन्छ, तर इन्फ्रारेड छवि मिश्रित प्रोफाइल, लुकेका दरारहरू वा अन्य अवरुद्ध कारकहरूको कारणले भएको हो कि होइन भनेर थप EL विश्लेषण आवश्यक छ।

चट्याङका रेखाहरू सामान्यतया ब्याट्री पानामा दरारहरू, वा नकारात्मक इलेक्ट्रोड चाँदीको पेस्ट, EVA, जल वाष्प, हावा, र सूर्यको प्रकाशको संयुक्त कार्यको परिणामको कारणले हुन्छन्।EVA र चाँदीको पेस्ट बीचको बेमेल र पछाडिको पानाको उच्च पानी पारगम्यताले पनि चट्याङको रेखाहरू निम्त्याउन सक्छ।बिजुलीको ढाँचामा उत्पन्न हुने ताप बढ्छ, र थर्मल विस्तार र संकुचनले ब्याट्री पानामा दरारहरू निम्त्याउँछ, जसले सजिलैसँग मोड्युलमा तातो दागहरू निम्त्याउन सक्छ, मोड्युलको क्षयलाई गति दिन्छ, र मोड्युलको विद्युतीय कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ।वास्तविक घटनाहरूले देखाएको छ कि पावर स्टेशन सक्रिय नभए पनि, घामको सम्पर्कमा आएको 4 वर्ष पछि कम्पोनेन्टहरूमा धेरै बिजुलीका रेखाहरू देखा पर्छन्।यद्यपि परीक्षण शक्तिमा त्रुटि धेरै सानो छ, EL छवि अझै धेरै खराब हुनेछ।

त्यहाँ धेरै कारणहरू छन् जसले PID र हट स्पटहरू निम्त्याउँछ, जस्तै विदेशी पदार्थ अवरुद्ध, कोशिकाहरूमा लुकेका दरारहरू, कोशिकाहरूमा दोषहरू, र उच्च तापक्रम र आर्द्र वातावरणमा फोटोभोल्टिक इन्भर्टर एरेहरूको ग्राउन्डिङ विधिहरूको कारणले फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको गम्भीर क्षय र ह्रास हुन सक्छ। हट स्पट र PID को कारण।।हालैका वर्षहरूमा, ब्याट्री मोड्युल टेक्नोलोजीको परिवर्तन र प्रगतिको साथ, PID घटना दुर्लभ भएको छ, तर प्रारम्भिक वर्षहरूमा पावर स्टेशनहरूले PID को अनुपस्थितिको ग्यारेन्टी गर्न सकेन।PID को मर्मतको लागि समग्र प्राविधिक रूपान्तरण आवश्यक छ, केवल कम्पोनेन्टहरूबाट मात्र होइन, तर इन्भर्टर पक्षबाट पनि।

- सोल्डर रिबन, बस बारहरू र फ्लक्स प्रायः सोधिने प्रश्नहरू

यदि सोल्डरिंग तापमान धेरै कम छ वा फ्लक्स धेरै कम छ वा गति धेरै छिटो छ भने, यसले गलत सोल्डरिङको नेतृत्व गर्नेछ, जबकि सोल्डरिंग तापमान धेरै उच्च छ वा सोल्डरिंग समय धेरै लामो छ भने, यसले ओभर-सोल्डरिङ निम्त्याउँछ। ।2010 र 2015 को बीचमा उत्पादित कम्पोनेन्टहरूमा झूटा सोल्डरिंग र ओभर-सोल्डरिंग धेरै पटक भएको थियो, मुख्यतया यस अवधिमा, चिनियाँ उत्पादन कारखानाहरूको एसेम्बली लाइन उपकरणहरू विदेशी आयातबाट स्थानीयकरणमा परिवर्तन हुन थालेको थियो, र त्यस समयमा उद्यमहरूको प्रक्रिया मानकहरू केही घटाइयो, जसको परिणामस्वरूप अवधिमा उत्पादित खराब गुणस्तरका घटकहरू।

अपर्याप्त वेल्डिङले छोटो अवधिमा रिबन र सेलको डिलेमिनेशनको नेतृत्व गर्नेछ, पावर क्षीणन वा मोड्युलको विफलतालाई असर गर्छ;ओभर-सोल्डरिङले सेलको आन्तरिक इलेक्ट्रोडलाई नोक्सान पुर्‍याउँछ, मोड्युलको पावर क्षीणतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, मोड्युलको जीवन घटाउँछ वा स्क्र्याप निम्त्याउँछ।

2015 भन्दा पहिले उत्पादन गरिएका मोड्युलहरूमा प्राय: रिबन अफसेटको ठूलो क्षेत्र हुन्छ, जुन सामान्यतया वेल्डिङ मेसिनको असामान्य स्थितिको कारणले हुन्छ।अफसेटले रिबन र ब्याट्री क्षेत्र बीचको सम्पर्क घटाउनेछ, डिलेमिनेशन वा शक्ति क्षीणनलाई असर गर्छ।थप रूपमा, यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, रिबनको झुकाउने कठोरता धेरै उच्च छ, जसले ब्याट्री पानालाई वेल्डिंग पछि झुकाउनको कारण बनाउँदछ, परिणामस्वरूप ब्याट्री चिप टुक्राहरू हुन्छन्।अब, सेल ग्रिड लाइनहरु को वृद्धि संग, रिबन को चौडाई साँघुरो र साँघुरो हुँदै गइरहेको छ, जसको लागि वेल्डिंग मेसिन को उच्च परिशुद्धता को आवश्यकता छ, र रिबन को विचलन कम र कम छ।

बस बार र सोल्डर स्ट्रिप बीचको सम्पर्क क्षेत्र सानो छ वा भर्चुअल सोल्डरिंगको प्रतिरोध बढ्छ र तापले कम्पोनेन्टहरू जल्ने सम्भावना हुन्छ।कम्पोनेन्टहरू छोटो अवधिमा गम्भीर रूपमा कमजोर हुन्छन्, र तिनीहरू लामो-अवधिको काम पछि जलाइनेछन् र अन्ततः स्क्र्याप गर्न नेतृत्व गर्छन्।हाल, प्रारम्भिक चरणमा यस प्रकारको समस्यालाई रोक्नको लागि कुनै प्रभावकारी तरिका छैन, किनभने बस बार र एप्लिकेसनको अन्त्यमा सोल्डरिङ स्ट्रिप बीचको प्रतिरोध मापन गर्ने कुनै व्यावहारिक माध्यम छैन।प्रतिस्थापन कम्पोनेन्टहरू मात्र हटाइनु पर्छ जब जलेको सतहहरू स्पष्ट हुन्छन्।

यदि वेल्डिङ मेसिनले फ्लक्स इन्जेक्सनको मात्रा धेरै समायोजित गर्छ वा कर्मचारीहरूले पुन: कार्यको क्रममा धेरै फ्लक्स लागू गर्दछ भने, यसले मुख्य ग्रिड लाइनको किनारमा पहेंलो निम्त्याउनेछ, जसले मुख्य ग्रिड लाइनको स्थितिमा EVA डेलामिनेशनलाई असर गर्नेछ। घटक।बिजुलीको ढाँचा कालो दागहरू लामो-समय सञ्चालन पछि देखा पर्नेछ, कम्पोनेन्टहरूलाई असर गर्छ।पावर क्षय, कम्पोनेन्टको जीवन घटाउने वा स्क्र्याप गर्ने कारण।

——ईवा/ब्याकप्लेन बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

EVA delamination को कारणहरूमा EVA को अयोग्य क्रस-लिङ्किङ डिग्री, EVA, गिलास, र ब्याक शीट जस्ता कच्चा मालको सतहमा विदेशी पदार्थ, र EVA कच्चा पदार्थ (जस्तै इथिलीन र विनाइल एसीटेट) को असमान संरचना समावेश छ। सामान्य तापमान मा भंग।जब डेलामिनेशन क्षेत्र सानो हुन्छ, यसले मोड्युलको उच्च-शक्ति विफलतालाई असर गर्छ, र जब डेलामिनेशन क्षेत्र ठूलो हुन्छ, यसले सीधै मोड्युलको विफलता र स्क्र्यापिङको नेतृत्व गर्नेछ।एक पटक EVA delamination हुन्छ, यो मर्मत योग्य छैन।

EVA delamination विगत केही वर्षहरूमा कम्पोनेन्टहरूमा सामान्य भएको छ।लागत घटाउनको लागि, केही उद्यमहरूसँग अपर्याप्त EVA क्रस-लिङ्किङ डिग्री छ, र मोटाई 0.5mm बाट 0.3, 0.2mm मा झरेको छ।भुइँ।

EVA बबलहरूको सामान्य कारण भनेको ल्यामिनेटरको भ्याकुमिङ समय धेरै छोटो छ, तापमान सेटिङ धेरै कम वा धेरै उच्च छ, र बबलहरू देखा पर्नेछ, वा भित्री भाग सफा छैन र विदेशी वस्तुहरू छन्।कम्पोनेन्ट हावा बुलबुलेले EVA ब्याकप्लेनको डिलेमिनेशनलाई असर गर्नेछ, जसले गम्भीर रूपमा स्क्र्याप गर्न नेतृत्व गर्नेछ।यस प्रकारको समस्या सामान्यतया कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनको क्रममा हुन्छ, र यदि यो सानो क्षेत्र हो भने यसलाई मर्मत गर्न सकिन्छ।

EVA इन्सुलेशन स्ट्रिपहरू पहेँलो हुनु सामान्यतया हावामा लामो समयसम्म रहनुको कारण हुन्छ, वा EVA फ्लक्स, रक्सी, आदि द्वारा प्रदूषित हुन्छ, वा विभिन्न निर्माताहरूबाट EVA प्रयोग गर्दा रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको कारणले गर्दा हुन्छ।पहिलो, खराब उपस्थिति ग्राहकहरु द्वारा स्वीकार गर्दैन, र दोस्रो, यो delamination को कारण हुन सक्छ, छोटो घटक जीवन को परिणामस्वरूप।

--- गिलास, सिलिकन, प्रोफाइलहरूको FAQs

लेपित गिलासको सतहमा फिल्म तहको शेडिङ अपरिवर्तनीय छ।मोड्युल फ्याक्ट्रीमा कोटिंग प्रक्रियाले सामान्यतया मोड्युलको शक्ति 3% ले बढाउन सक्छ, तर पावर स्टेशनमा दुई देखि तीन वर्षको सञ्चालन पछि, सिसाको सतहमा फिल्मको तह खसिएको फेला पर्नेछ, र यो खस्नेछ। असमान रूपमा बन्द, जसले मोड्युलको गिलास ट्रान्समिटेन्सलाई असर गर्छ, मोड्युलको पावर घटाउँछ, र सम्पूर्ण स्क्वायर बर्स्ट पावरलाई असर गर्छ।यस प्रकारको क्षीणता सामान्यतया पावर स्टेशन सञ्चालनको पहिलो केही वर्षहरूमा देख्न गाह्रो हुन्छ, किनभने क्षीणन दर र विकिरण उतार-चढ़ावको त्रुटि ठूलो हुँदैन, तर यदि यसलाई फिल्म हटाउने बिना पावर स्टेशनसँग तुलना गरिन्छ भने, शक्तिमा भिन्नता। पुस्ता अझै पनि देख्न सकिन्छ।

सिलिकन बुलबुले मुख्यतया मूल सिलिकन सामग्री वा एयर बन्दूक को अस्थिर वायु दबाव मा हावा बुलबुले को कारण हो।खाली हुनुको मुख्य कारण भनेको कर्मचारीको ग्लुइङ गर्ने प्रविधि मानक नहुनु हो।सिलिकन मोड्युलको फ्रेम, ब्याकप्लेन र गिलासको बीचमा टाँसिएको फिल्मको तह हो, जसले ब्याकप्लेनलाई हावाबाट अलग गर्छ।यदि सिल कडा छैन भने, मोड्युल सीधा delaminated हुनेछ, र वर्षाको पानी जब पानी प्रवेश हुनेछ।यदि इन्सुलेशन पर्याप्त छैन भने, चुहावट हुनेछ।

मोड्युल फ्रेमको प्रोफाइलको विरूपण पनि एक सामान्य समस्या हो, जुन सामान्यतया अयोग्य प्रोफाइल बलको कारणले हुन्छ।एल्युमिनियम मिश्र धातु फ्रेम सामग्रीको बल घट्छ, जसले फोटोभोल्टिक प्यानल एरेको फ्रेमलाई झर्छ वा बलियो हावा चल्दा च्यात्छ।प्रोफाईल विरूपण सामान्यतया प्राविधिक रूपान्तरण को समयमा phalanx को परिवर्तन को समयमा हुन्छ।उदाहरणका लागि, तलको चित्रमा देखाइएको समस्या माउन्टिंग प्वालहरू प्रयोग गरेर कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बली र विच्छेदन गर्दा देखा पर्दछ, र इन्सुलेशन पुन: स्थापनाको क्रममा असफल हुनेछ, र ग्राउन्डिंग निरन्तरता समान मानमा पुग्न सक्दैन।

——जंक्शन बक्स सामान्य समस्याहरू

जंक्शन बक्समा आगलागीको घटना धेरै उच्च छ।कारणहरूले कार्ड स्लटमा लिड तारलाई कडा रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छैन, र लिड तार र जंक्शन बक्स सोल्डर संयुक्त अत्यधिक प्रतिरोधको कारण आगो निम्त्याउनको लागि धेरै सानो छ, र लिड तार धेरै लामो छ प्लास्टिकका भागहरूसँग सम्पर्क गर्न। जंक्शन बक्स।तातोमा लामो समयसम्म सम्पर्कमा रहँदा आगो आदि हुन सक्छ। यदि जंक्शन बक्समा आगो लागेमा, कम्पोनेन्टहरू सीधै स्क्र्याप हुनेछन्, जसले गम्भीर आगो निम्त्याउन सक्छ।

अब सामान्यतया उच्च-शक्ति डबल-ग्लास मोड्युलहरू तीन जंक्शन बक्सहरूमा विभाजन गरिनेछ, जुन राम्रो हुनेछ।थप रूपमा, जंक्शन बक्स पनि अर्ध-संलग्न र पूर्ण रूपमा संलग्न मा विभाजित छ।तीमध्ये केही जलाएपछि मर्मत गर्न सकिन्छ, र केही मर्मत गर्न सकिँदैन।

सञ्चालन र मर्मत प्रक्रियामा, जंक्शन बक्समा गोंद भर्ने समस्याहरू पनि हुनेछन्।यदि उत्पादन गम्भीर छैन भने, गोंद चुहावट हुनेछ, र कर्मचारीहरूको सञ्चालन विधि मानकीकृत छैन वा गम्भीर छैन, जसले वेल्डिंगको चुहावट निम्त्याउँछ।यदि यो सही छैन भने, यो निको हुन गाह्रो छ।तपाईंले प्रयोग गरेको एक वर्ष पछि जंक्शन बक्स खोल्न सक्नुहुन्छ र पत्ता लगाउन सक्नुहुन्छ कि ग्लु A वाष्पीकरण भएको छ, र सील पर्याप्त छैन।यदि त्यहाँ कुनै गोंद छैन भने, यसले वर्षाको पानी वा नमीमा प्रवेश गर्नेछ, जसले जडान गरिएका घटकहरूलाई आगो लाग्न सक्छ।यदि जडान राम्रो छैन भने, प्रतिरोध बढ्नेछ, र इग्निशनको कारण कम्पोनेन्टहरू जल्नेछ।

जंक्शन बक्समा तार भाँच्नु र MC4 हेडबाट खस्नु पनि सामान्य समस्या हो।सामान्यतया, तारहरू तोकिएको स्थितिमा राखिएको हुँदैन, जसको कारण कुचिएको हुन्छ वा MC4 हेडको मेकानिकल जडान बलियो हुँदैन।क्षतिग्रस्त तारहरूले कम्पोनेन्टहरूको पावर विफलता वा बिजुली चुहावट र जडानको खतरनाक दुर्घटनाहरूको नेतृत्व गर्नेछ।, MC4 हेडको गलत जडानले केबललाई सजिलैसँग आगो लाग्न सक्छ।यस प्रकारको समस्या सुधार गर्न र क्षेत्रमा परिमार्जन गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ।

कम्पोनेन्टहरूको मर्मत र भावी योजनाहरू

माथि उल्लेखित कम्पोनेन्टहरूको विभिन्न समस्याहरू मध्ये, केही मर्मत गर्न सकिन्छ।कम्पोनेन्टहरूको मर्मतले तुरुन्तै गल्ती समाधान गर्न, बिजुली उत्पादनको हानि कम गर्न, र मौलिक सामग्रीलाई प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न सक्छ।ती मध्ये, जंक्शन बक्सहरू, MC4 कनेक्टरहरू, गिलास सिलिका जेल, आदि जस्ता केही साधारण मर्मतहरू पावर स्टेशनमा साइटमा महसुस गर्न सकिन्छ, र पावर स्टेशनमा धेरै सञ्चालन र मर्मतका कर्मचारीहरू नभएकोले, मर्मत भोल्युम छैन। ठूला, तर तिनीहरू निपुण हुनुपर्दछ र कार्यसम्पादन बुझ्नुपर्छ, जस्तै तारिङ परिवर्तन गर्ने क्रममा यदि ब्याकप्लेन काट्ने प्रक्रियामा स्क्र्याच भयो भने, ब्याकप्लेन प्रतिस्थापन गर्न आवश्यक छ, र सम्पूर्ण मर्मत अधिक जटिल हुनेछ।

यद्यपि, ब्याट्रीहरू, रिबनहरू, र EVA ब्याकप्लेनहरूसँग समस्याहरू साइटमा मर्मत गर्न सकिँदैन, किनभने तिनीहरू वातावरण, प्रक्रिया र उपकरणको सीमितताका कारण कारखाना स्तरमा मर्मत गर्न आवश्यक छ।किनकी धेरै जसो मर्मत प्रक्रिया सफा वातावरणमा मर्मत गर्न आवश्यक छ, फ्रेम हटाउनु पर्छ, ब्याकप्लेन काट्नु पर्छ र समस्याग्रस्त कोशिकाहरू काट्नको लागि उच्च तापक्रममा तताउनु पर्छ, र अन्तमा सोल्डर र पुनर्स्थापना गर्नुपर्दछ, जुन केवल मापन गर्न सकिन्छ। कारखानाको पुन: कार्य कार्यशाला।

मोबाइल कम्पोनेन्ट मर्मत स्टेसन भविष्यको कम्पोनेन्ट मर्मतको दृष्टि हो।कम्पोनेन्ट पावर र टेक्नोलोजीको सुधारसँगै उच्च शक्तिका कम्पोनेन्टका समस्या भविष्यमा कम हुँदै जाने भए पनि प्रारम्भिक वर्षहरूमा कम्पोनेन्टका समस्याहरू क्रमशः देखिन थालेका छन् ।

हाल, सक्षम सञ्चालन र मर्मत पक्षहरू वा कम्पोनेन्ट उपक्रमकर्ताहरूले प्रक्रिया प्रविधि रूपान्तरण क्षमता प्रशिक्षणको साथ सञ्चालन र मर्मत पेशेवरहरूलाई प्रदान गर्नेछन्।ठूला-ठूला ग्राउन्ड पावर स्टेशनहरूमा, त्यहाँ सामान्यतया काम गर्ने क्षेत्रहरू र बस्ने क्षेत्रहरू छन्, जसले मर्मत साइटहरू प्रदान गर्न सक्छ, मूल रूपमा सानोसँग सुसज्जित प्रेस पर्याप्त छ, जुन अधिकांश अपरेटरहरू र मालिकहरूको किफायती भित्र छ।त्यसपछि, पछिको चरणमा, थोरै संख्यामा कोशिकाहरूसँग समस्या भएका कम्पोनेन्टहरू अब सीधै प्रतिस्थापन र अलग गरिँदैन, तर तिनीहरूलाई मर्मत गर्न विशेष कर्मचारीहरू छन्, जुन फोटोभोल्टिक पावर प्लान्टहरू तुलनात्मक रूपमा केन्द्रित भएका क्षेत्रमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।