फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको सामान्य समस्या र मर्मत

——ब्याट्री सामान्य समस्याहरू

मोड्युलको सतहमा नेटवर्क जस्तो दरार हुनुको कारण वेल्डिङ वा ह्यान्डलिङ गर्दा कोषहरू बाह्य शक्तिको अधीनमा हुन्छन्, वा कोषहरू प्रिहिट नगरी कम तापक्रममा अचानक उच्च तापक्रममा पर्दा दरारहरू हुन्छन्। नेटवर्क क्र्याकहरूले मोड्युलको पावर एटेन्युएसनलाई असर गर्नेछ, र लामो समय पछि, फोहोर र तातो ठाउँहरूले मोड्युलको कार्यसम्पादनलाई प्रत्यक्ष असर गर्नेछ।

सेलको सतहमा नेटवर्क क्र्याकहरूको गुणस्तर समस्याहरू पत्ता लगाउन म्यानुअल निरीक्षण आवश्यक पर्दछ। एक पटक सतह नेटवर्क क्र्याकहरू देखा परेपछि, तिनीहरू तीन वा चार वर्षमा ठूलो मात्रामा देखा पर्नेछन्। पहिलो तीन वर्षमा नाङ्गो आँखाले जालीदार क्र्याकहरू हेर्न गाह्रो थियो। अब, हट स्पट छविहरू सामान्यतया ड्रोनद्वारा लिइन्छ, र हट स्पटहरू भएका घटकहरूको EL मापनले क्र्याकहरू पहिले नै भइसकेको कुरा प्रकट गर्नेछ।

सेल स्लिभरहरू सामान्यतया वेल्डिङको समयमा अनुचित सञ्चालन, कर्मचारीहरूद्वारा गलत ह्यान्डलिङ, वा ल्यामिनेटरको विफलताको कारणले हुन्छन्। स्लिभरहरूको आंशिक विफलता, पावर एटेन्युएसन वा एकल सेलको पूर्ण विफलताले मोड्युलको पावर एटेन्युएसनलाई असर गर्नेछ।

धेरैजसो मोड्युल कारखानाहरूमा अब आधा-कट उच्च-शक्ति मोड्युलहरू छन्, र सामान्यतया भन्नुपर्दा, आधा-कट मोड्युलहरूको ब्रेकेज दर उच्च छ। हाल, पाँच ठूला र चार साना कम्पनीहरूले त्यस्ता दरारहरूलाई अनुमति नदिने आवश्यकता राख्छन्, र तिनीहरूले विभिन्न लिङ्कहरूमा घटक EL परीक्षण गर्नेछन्। पहिलो, मोड्युल कारखानाबाट साइटमा डेलिभरी पछि EL छवि परीक्षण गर्नुहोस् ताकि मोड्युल कारखानाको डेलिभरी र ढुवानीको क्रममा कुनै लुकेका दरारहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न; दोस्रो, इन्जिनियरिङ स्थापना प्रक्रियाको क्रममा कुनै लुकेका दरारहरू छैनन् भनी सुनिश्चित गर्न स्थापना पछि EL मापन गर्नुहोस्।

सामान्यतया, कम-ग्रेड कोषहरूलाई उच्च-ग्रेड कम्पोनेन्टहरूमा मिसाइन्छ (प्रक्रियामा कच्चा पदार्थ/मिश्रण सामग्रीहरू मिसाइन्छ), जसले कम्पोनेन्टहरूको समग्र शक्तिलाई सजिलै असर गर्न सक्छ, र कम्पोनेन्टहरूको शक्ति छोटो अवधिमा धेरै क्षय हुनेछ। अकुशल चिप क्षेत्रहरूले तातो ठाउँहरू सिर्जना गर्न सक्छन् र कम्पोनेन्टहरू जलाउन पनि सक्छन्।

मोड्युल कारखानाले सामान्यतया कोषहरूलाई पावर लेभलको रूपमा १०० वा २०० कोषहरूमा विभाजन गर्ने भएकोले, तिनीहरूले प्रत्येक कोषमा पावर परीक्षण गर्दैनन्, तर स्पट चेक गर्छन्, जसले गर्दा कम-ग्रेड कोषहरूको लागि स्वचालित एसेम्बली लाइनमा यस्ता समस्याहरू निम्त्याउनेछन्। । हाल, कोषहरूको मिश्रित प्रोफाइल सामान्यतया इन्फ्रारेड इमेजिङद्वारा न्याय गर्न सकिन्छ, तर इन्फ्रारेड छवि मिश्रित प्रोफाइल, लुकेका दरारहरू वा अन्य अवरुद्ध कारकहरूको कारणले भएको हो कि होइन भनेर थप EL विश्लेषण आवश्यक पर्दछ।

बिजुलीका धाराहरू सामान्यतया ब्याट्री पानाहरूमा दरारहरू वा नकारात्मक इलेक्ट्रोड सिल्भर पेस्ट, EVA, पानीको बाष्प, हावा र सूर्यको प्रकाशको संयुक्त कार्यको परिणामस्वरूप हुन्छन्। EVA र सिल्भर पेस्ट बीचको बेमेल र पछाडिको पानाको उच्च पानी पारगम्यताले पनि बिजुलीका धाराहरू निम्त्याउन सक्छ। बिजुलीको ढाँचामा उत्पन्न हुने ताप बढ्छ, र थर्मल विस्तार र संकुचनले ब्याट्री पानाहरूमा दरारहरू निम्त्याउँछ, जसले सजिलै मोड्युलमा तातो दागहरू निम्त्याउन सक्छ, मोड्युलको क्षयलाई गति दिन्छ, र मोड्युलको विद्युतीय कार्यसम्पादनलाई असर गर्छ। वास्तविक केसहरूले देखाएको छ कि पावर स्टेशन सक्रिय नभए पनि, सूर्यको सम्पर्कमा आएको ४ वर्ष पछि कम्पोनेन्टहरूमा धेरै बिजुलीका धाराहरू देखा पर्छन्। यद्यपि परीक्षण पावरमा त्रुटि धेरै सानो छ, EL छवि अझै पनि धेरै खराब हुनेछ।

PID र हट स्पटहरू निम्त्याउने धेरै कारणहरू छन्, जस्तै विदेशी पदार्थ अवरुद्ध हुनु, कोषहरूमा लुकेका दरारहरू, कोषहरूमा दोषहरू, र उच्च तापक्रम र आर्द्र वातावरणमा फोटोभोल्टिक इन्भर्टर एरेहरूको ग्राउन्डिङ विधिहरूको कारणले गर्दा फोटोभोल्टिक मोड्युलहरूको गम्भीर क्षरण र क्षरणले तातो स्पटहरू र PID निम्त्याउन सक्छ। हालका वर्षहरूमा, ब्याट्री मोड्युल प्रविधिको रूपान्तरण र प्रगतिसँगै, PID घटना दुर्लभ भएको छ, तर प्रारम्भिक वर्षहरूमा पावर स्टेशनहरूले PID को अनुपस्थितिको ग्यारेन्टी गर्न सकेनन्। PID को मर्मतको लागि समग्र प्राविधिक रूपान्तरण आवश्यक छ, केवल कम्पोनेन्टहरूबाट मात्र होइन, इन्भर्टर पक्षबाट पनि।

- सोल्डर रिबन, बस बार र फ्लक्स बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

यदि सोल्डरिङको तापक्रम धेरै कम छ वा फ्लक्स धेरै कम लागू गरिएको छ वा गति धेरै छिटो छ भने, यसले गलत सोल्डरिङ निम्त्याउँछ, जबकि यदि सोल्डरिङको तापक्रम धेरै उच्च छ वा सोल्डरिङको समय धेरै लामो छ भने, यसले ओभर-सोल्डरिङ निम्त्याउँछ। २०१० र २०१५ को बीचमा उत्पादित कम्पोनेन्टहरूमा झूटा सोल्डरिङ र ओभर-सोल्डरिङ धेरै पटक देखा पर्यो, मुख्यतया किनभने यस अवधिमा, चिनियाँ उत्पादन प्लान्टहरूको एसेम्बली लाइन उपकरणहरू विदेशी आयातबाट स्थानीयकरणमा परिवर्तन हुन थाले, र त्यस समयमा उद्यमहरूको प्रक्रिया मापदण्डहरू केही कम हुनेछन्, जसको परिणामस्वरूप यस अवधिमा उत्पादन हुने गुणस्तरहीन कम्पोनेन्टहरू हुनेछन्।

अपर्याप्त वेल्डिङले छोटो अवधिमा रिबन र सेलको डिलेमिनेशन निम्त्याउँछ, जसले गर्दा मोड्युलको पावर एटेन्युएसन वा विफलतामा असर पर्छ; अत्यधिक सोल्डरिङले सेलको आन्तरिक इलेक्ट्रोडहरूलाई क्षति पुर्‍याउँछ, जसले गर्दा मोड्युलको पावर एटेन्युएसनलाई प्रत्यक्ष असर गर्छ, मोड्युलको आयु घट्छ वा स्क्र्याप हुन्छ।

२०१५ भन्दा पहिले उत्पादन गरिएका मोड्युलहरूमा प्रायः रिबन अफसेटको ठूलो क्षेत्र हुन्छ, जुन सामान्यतया वेल्डिंग मेसिनको असामान्य स्थितिको कारणले हुन्छ। अफसेटले रिबन र ब्याट्री क्षेत्र बीचको सम्पर्क कम गर्नेछ, डिलेमिनेशन गर्नेछ वा पावर एटेन्युएसनलाई असर गर्नेछ। थप रूपमा, यदि तापक्रम धेरै उच्च छ भने, रिबनको झुकाउने कठोरता धेरै उच्च हुन्छ, जसले गर्दा वेल्डिंग पछि ब्याट्री पाना झुक्नेछ, जसको परिणामस्वरूप ब्याट्री चिप टुक्राहरू हुनेछन्। अब, सेल ग्रिड लाइनहरूको वृद्धिसँगै, रिबनको चौडाइ साँघुरो र साँघुरो हुँदै गइरहेको छ, जसको लागि वेल्डिंग मेसिनको उच्च परिशुद्धता आवश्यक पर्दछ, र रिबनको विचलन कम र कम हुँदै गइरहेको छ।

बस बार र सोल्डर स्ट्रिप बीचको सम्पर्क क्षेत्र सानो छ वा भर्चुअल सोल्डरिङको प्रतिरोध बढ्छ र गर्मीले कम्पोनेन्टहरू जल्ने सम्भावना हुन्छ। कम्पोनेन्टहरू छोटो अवधिमा गम्भीर रूपमा कम हुन्छन्, र लामो समयसम्म काम गरेपछि तिनीहरू जलेर अन्ततः स्क्र्यापिङमा जान्छन्। हाल, प्रारम्भिक चरणमा यस प्रकारको समस्यालाई रोक्नको लागि कुनै प्रभावकारी तरिका छैन, किनभने अनुप्रयोगको अन्त्यमा बस बार र सोल्डरिङ स्ट्रिप बीचको प्रतिरोध मापन गर्ने कुनै व्यावहारिक माध्यम छैन। जलेको सतहहरू स्पष्ट देखिएपछि मात्र प्रतिस्थापन कम्पोनेन्टहरू हटाउनु पर्छ।

यदि वेल्डिङ मेसिनले फ्लक्स इन्जेक्सनको मात्रा धेरै समायोजन गर्छ वा कर्मचारीहरूले पुन: काम गर्दा धेरै फ्लक्स लगाउँछन् भने, यसले मुख्य ग्रिड लाइनको किनारमा पहेंलोपन निम्त्याउँछ, जसले कम्पोनेन्टको मुख्य ग्रिड लाइनको स्थितिमा EVA डिलेमिनेशनलाई असर गर्छ। लामो समयसम्म सञ्चालन पछि बिजुलीको ढाँचाका कालो दागहरू देखा पर्नेछन्, जसले कम्पोनेन्टहरूलाई असर गर्छ। पावर क्षय, कम्पोनेन्टको आयु घटाउने वा स्क्र्यापिङ निम्त्याउने।

——EVA/Backplane बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू

EVA डिलेमिनेशनको कारणहरूमा EVA को अयोग्य क्रस-लिङ्किङ डिग्री, EVA, गिलास र ब्याक शीट जस्ता कच्चा पदार्थहरूको सतहमा विदेशी पदार्थ, र EVA कच्चा पदार्थहरू (जस्तै इथिलीन र भिनाइल एसीटेट) को असमान संरचना समावेश छ जुन सामान्य तापक्रममा घुलनशील हुन सक्दैन। जब डिलेमिनेशन क्षेत्र सानो हुन्छ, यसले मोड्युलको उच्च-शक्ति विफलतालाई असर गर्नेछ, र जब डिलेमिनेशन क्षेत्र ठूलो हुन्छ, यसले मोड्युलको विफलता र स्क्र्यापिङलाई प्रत्यक्ष रूपमा निम्त्याउनेछ। एक पटक EVA डिलेमिनेशन भएपछि, यो मर्मत योग्य हुँदैन।

विगत केही वर्षदेखि कम्पोनेन्टहरूमा EVA डिलेमिनेशन सामान्य भएको छ। लागत घटाउनको लागि, केही उद्यमहरूमा अपर्याप्त EVA क्रस-लिङ्किङ डिग्री छ, र मोटाई ०.५ मिमीबाट ०.३, ०.२ मिमीमा झरेको छ। भुइँ।

EVA बबलहरूको सामान्य कारण भनेको ल्यामिनेटरको भ्याकुमिङ समय धेरै छोटो हुनु, तापक्रम सेटिङ धेरै कम वा धेरै उच्च हुनु, र बबलहरू देखा पर्ने, वा भित्री भाग सफा नभएको र त्यहाँ विदेशी वस्तुहरू हुनु हो। कम्पोनेन्ट एयर बबलहरूले EVA ब्याकप्लेनको डिलेमिनेशनलाई असर गर्नेछ, जसले गम्भीर रूपमा स्क्र्यापिङ निम्त्याउनेछ। यस प्रकारको समस्या सामान्यतया कम्पोनेन्टहरूको उत्पादनको क्रममा हुन्छ, र यदि यो सानो क्षेत्र हो भने यसलाई मर्मत गर्न सकिन्छ।

EVA इन्सुलेशन स्ट्रिपहरूको पहेंलोपन सामान्यतया हावामा लामो समयसम्म सम्पर्कमा रहँदा हुन्छ, वा EVA फ्लक्स, अल्कोहल, आदि द्वारा प्रदूषित हुन्छ, वा विभिन्न निर्माताहरूबाट EVA सँग प्रयोग गर्दा रासायनिक प्रतिक्रियाहरूको कारणले हुन्छ। पहिलो, खराब उपस्थिति ग्राहकहरूले स्वीकार गर्दैनन्, र दोस्रो, यसले डिलेमिनेशन निम्त्याउन सक्छ, जसको परिणामस्वरूप कम्पोनेन्टको आयु छोटो हुन्छ।

——ग्लास, सिलिकन, प्रोफाइल सम्बन्धी सोधिने प्रश्नहरू

लेपित गिलासको सतहमा फिल्म तहको शेडिङ अपरिवर्तनीय छ। मोड्युल कारखानामा कोटिंग प्रक्रियाले सामान्यतया मोड्युलको शक्ति ३% ले बढाउन सक्छ, तर पावर स्टेशनमा दुई देखि तीन वर्ष सञ्चालन पछि, गिलास सतहमा फिल्म तह खसेको पाइएको छ, र यो असमान रूपमा खस्नेछ, जसले मोड्युलको गिलास प्रसारणलाई असर गर्नेछ, मोड्युलको शक्ति घटाउनेछ, र सम्पूर्ण वर्ग शक्तिलाई असर गर्नेछ। यस प्रकारको क्षीणन सामान्यतया पावर स्टेशन सञ्चालनको पहिलो केही वर्षहरूमा देख्न गाह्रो हुन्छ, किनभने क्षीणन दर र विकिरण उतारचढावको त्रुटि ठूलो हुँदैन, तर यदि यसलाई फिल्म नहटाउने पावर स्टेशनसँग तुलना गरियो भने, बिजुली उत्पादनमा भिन्नता अझै पनि देख्न सकिन्छ।

सिलिकन बुलबुले मुख्यतया मूल सिलिकन सामग्रीमा हावाका बुलबुले वा एयर गनको अस्थिर हावाको चापको कारणले हुन्छ। खाली ठाउँहरूको मुख्य कारण भनेको ग्लुइङ गर्ने कर्मचारीहरूको प्रविधि मानक नभएको हो। सिलिकन मोड्युलको फ्रेम, ब्याकप्लेन र गिलासको बीचमा टाँसिने फिल्मको तह हो, जसले ब्याकप्लेनलाई हावाबाट अलग गर्छ। यदि सिल कसिएको छैन भने, मोड्युल सिधै डिलेमिनेट हुनेछ, र वर्षा हुँदा वर्षाको पानी भित्र पस्नेछ। यदि इन्सुलेशन पर्याप्त छैन भने, चुहावट हुनेछ।

मोड्युल फ्रेमको प्रोफाइलको विकृति पनि एक सामान्य समस्या हो, जुन सामान्यतया अयोग्य प्रोफाइल बलको कारणले हुन्छ। एल्युमिनियम मिश्र धातु फ्रेम सामग्रीको बल घट्छ, जसले गर्दा फोटोभोल्टिक प्यानल एरेको फ्रेम सीधै खस्छ वा तेज हावा चल्दा च्यातिन्छ। प्रोफाइल विकृति सामान्यतया प्राविधिक रूपान्तरणको क्रममा फ्यालेन्क्सको स्थानान्तरणको समयमा हुन्छ। उदाहरणका लागि, तलको चित्रमा देखाइएको समस्या माउन्टिंग प्वालहरू प्रयोग गरेर कम्पोनेन्टहरूको एसेम्बली र पृथकीकरणको समयमा हुन्छ, र इन्सुलेशन पुन: स्थापनाको समयमा असफल हुनेछ, र ग्राउन्डिङ निरन्तरता समान मानमा पुग्न सक्दैन।

——जंक्शन बक्स सामान्य समस्याहरू

जंक्शन बक्समा आगलागीको घटना धेरै उच्च छ। कारणहरू समावेश छन् कार्ड स्लटमा लिड तार कडा रूपमा क्ल्याम्प गरिएको छैन, र लिड तार र जंक्शन बक्स सोल्डर जोइन्ट अत्यधिक प्रतिरोधको कारणले आगो निम्त्याउन धेरै सानो छ, र लिड तार जंक्शन बक्सको प्लास्टिक भागहरूसँग सम्पर्क गर्न धेरै लामो छ। लामो समयसम्म तातो सम्पर्कमा रहँदा आगो लाग्न सक्छ, आदि। यदि जंक्शन बक्समा आगो लाग्यो भने, कम्पोनेन्टहरू सिधै स्क्र्याप हुनेछन्, जसले गर्दा गम्भीर आगो लाग्न सक्छ।

अब सामान्यतया उच्च-शक्ति डबल-ग्लास मोड्युलहरूलाई तीन जंक्शन बक्सहरूमा विभाजन गरिनेछ, जुन राम्रो हुनेछ। यसको अतिरिक्त, जंक्शन बक्सलाई अर्ध-बन्द र पूर्ण रूपमा बन्द गरी दुई भागमा विभाजन गरिएको छ। ती मध्ये केही जलिसकेपछि मर्मत गर्न सकिन्छ, र केही मर्मत गर्न सकिँदैन।

सञ्चालन र मर्मतसम्भारको प्रक्रियामा, जंक्शन बक्समा ग्लु भर्ने समस्याहरू पनि हुनेछन्। यदि उत्पादन गम्भीर छैन भने, ग्लु चुहावट हुनेछ, र कर्मचारीहरूको सञ्चालन विधि मानकीकृत छैन वा गम्भीर छैन, जसले गर्दा वेल्डिंग चुहावट हुनेछ। यदि यो सही छैन भने, यसलाई निको पार्न गाह्रो छ। प्रयोगको एक वर्ष पछि तपाईंले जंक्शन बक्स खोल्न सक्नुहुन्छ र ग्लु A वाष्पीकरण भएको र सिलिङ पर्याप्त नभएको पाउन सक्नुहुन्छ। यदि ग्लु छैन भने, यो वर्षाको पानी वा ओसिलो पानीमा प्रवेश गर्नेछ, जसले गर्दा जडान गरिएका कम्पोनेन्टहरूमा आगो लाग्नेछ। यदि जडान राम्रो छैन भने, प्रतिरोध बढ्नेछ, र इग्निशनको कारण कम्पोनेन्टहरू जल्नेछन्।

जंक्शन बक्समा तारहरू भाँच्नु र MC4 हेडबाट खस्नु पनि सामान्य समस्याहरू हुन्। सामान्यतया, तारहरू तोकिएको स्थितिमा राखिएका हुँदैनन्, जसले गर्दा कुचिन्छन् वा MC4 हेडको मेकानिकल जडान बलियो हुँदैन। क्षतिग्रस्त तारहरूले कम्पोनेन्टहरूको पावर विफलता वा विद्युत चुहावट र जडानको खतरनाक दुर्घटना निम्त्याउँछ। , MC4 हेडको गलत जडानले केबलमा आगो लाग्न सक्छ। यस प्रकारको समस्यालाई क्षेत्रमा मर्मत र परिमार्जन गर्न अपेक्षाकृत सजिलो छ।

पार्टपुर्जाहरूको मर्मत र भविष्यका योजनाहरू

माथि उल्लेखित कम्पोनेन्टहरूको विभिन्न समस्याहरू मध्ये, केही मर्मत गर्न सकिन्छ। कम्पोनेन्टहरूको मर्मतले गल्तीलाई छिटो समाधान गर्न, बिजुली उत्पादनको नोक्सान कम गर्न र मूल सामग्रीहरूको प्रभावकारी रूपमा प्रयोग गर्न सक्छ। ती मध्ये, जंक्शन बक्स, MC4 कनेक्टर, गिलास सिलिका जेल, आदि जस्ता केही साधारण मर्मतहरू पावर स्टेशनमा साइटमा गर्न सकिन्छ, र पावर स्टेशनमा धेरै सञ्चालन र मर्मतसम्भार कर्मचारीहरू नभएकोले, मर्मतको मात्रा ठूलो हुँदैन, तर तिनीहरू दक्ष हुनुपर्छ र कार्यसम्पादन बुझ्नुपर्छ, जस्तै तार परिवर्तन गर्ने यदि काट्ने प्रक्रियाको क्रममा ब्याकप्लेन स्क्र्याच भयो भने, ब्याकप्लेन बदल्न आवश्यक छ, र सम्पूर्ण मर्मत अझ जटिल हुनेछ।

यद्यपि, ब्याट्री, रिबन, र EVA ब्याकप्लेनहरूको समस्याहरू साइटमा मर्मत गर्न सकिँदैन, किनभने वातावरण, प्रक्रिया र उपकरणहरूको सीमितताका कारण तिनीहरूलाई कारखाना स्तरमा मर्मत गर्न आवश्यक छ। धेरैजसो मर्मत प्रक्रिया सफा वातावरणमा मर्मत गर्न आवश्यक भएकोले, फ्रेम हटाउनु पर्छ, ब्याकप्लेन काट्नु पर्छ र समस्याग्रस्त कोषहरू काट्न उच्च तापक्रममा तताउनु पर्छ, र अन्तमा सोल्डर र पुनर्स्थापित गर्नु पर्छ, जुन कारखानाको पुन: कार्यशालामा मात्र प्राप्त गर्न सकिन्छ।

मोबाइल कम्पोनेन्ट मर्मत स्टेशन भविष्यको कम्पोनेन्ट मर्मतको दृष्टिकोण हो। कम्पोनेन्ट पावर र प्रविधिको सुधारसँगै, भविष्यमा उच्च-शक्ति कम्पोनेन्टहरूको समस्याहरू कम हुँदै जानेछन्, तर प्रारम्भिक वर्षहरूमा कम्पोनेन्टहरूको समस्याहरू बिस्तारै देखा पर्दैछन्।

हाल, सक्षम सञ्चालन र मर्मतसम्भार पक्षहरू वा कम्पोनेन्ट अंडरटेकरहरूले सञ्चालन र मर्मतसम्भार पेशेवरहरूलाई प्रक्रिया प्रविधि रूपान्तरण क्षमता तालिम प्रदान गर्नेछन्। ठूला स्तरका ग्राउन्ड पावर स्टेशनहरूमा, सामान्यतया काम गर्ने क्षेत्रहरू र बस्ने क्षेत्रहरू हुन्छन्, जसले मर्मत स्थलहरू प्रदान गर्न सक्छन्, मूल रूपमा सानो प्रेसले सुसज्जित हुन्छ, जुन धेरैजसो अपरेटरहरू र मालिकहरूको किफायती क्षमता भित्र हुन्छ। त्यसपछि, पछिल्लो चरणमा, थोरै संख्यामा कोषहरूसँग समस्या भएका कम्पोनेन्टहरूलाई अब सिधै प्रतिस्थापन र अलग राखिँदैन, तर तिनीहरूलाई मर्मत गर्न विशेष कर्मचारीहरू हुन्छन्, जुन फोटोभोल्टिक पावर प्लान्टहरू अपेक्षाकृत केन्द्रित भएका क्षेत्रहरूमा प्राप्त गर्न सकिन्छ।